Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
Nama: | ekstruder sekrup kembar | Model: | CHT65-Plus |
---|---|---|---|
pelet: | Di bawah Water Pelletizer | L / D: | 44 |
Motor: | 110kw | Aplikasi: | TPE |
Cahaya Tinggi: | ekstruder sekrup ganda,Mesin ekstrusi sekrup kembar |
65mm Hight Torque Twin Screw Extruder dengan Uner Water Pelletizer untuk Termoplastik
Tidak. | Denominasi pengiriman | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.0 | Sistem meteran | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.1 | Silo dan up loader untuk PP | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Silo Vol .: 0.5m 3 ; Bahan: baja tahan karat; Dengan alarm untuk level material; Auto up-loader: 1 set kapasitas: 0-200kg / jam; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.2 | Loss-in-weight feeder untuk PP | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Pengumpan loss-in-weight K-tron Kapasitas: 20-200 kg / jam; Metode pemberian makan: dengan sekrup kembar; Pengontrol aliran: PLC; Kontroler RPM: AC inverter; Komponen utama: Pembobotan transduser dan terminal: Metro Toledo; Mengontrol terminal: pengontrol; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.3 | Silo dan up-loader untuk EPDM | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Silo Vol .: 0.5m 3 ; Bahan: baja tahan karat; Dengan alarm untuk level material; Auto up-loader: 1 set kapasitas: 0-200kg / jam; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.4 | Loss-in-weight feeder untuk EPDM | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Pengumpan loss-in-weight K-tron Kapasitas: 20-200 kg / jam; Metode pemberian makan: dengan sekrup kembar; Pengontrol aliran: PLC; Kontroler RPM: AC inverter; Komponen utama: Pembobotan transduser dan terminal: Metro Toledo; Mengontrol terminal: pengontrol; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.5 | Loss-in-weight feeder untuk cairan | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
K-tron Loss-in-weight feeder Kapasitas: 5-50L / jam; Pengontrol aliran: PLC; Kontroler RPM: AC inverter; Komponen utama: Pembobotan transduser dan terminal: Metro Toledo; Mengontrol terminal: pengontrol; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1,6 | Makan hopper | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
200L Stainless steel dibuat | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.7 | Bingkai dukungan | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Satu bingkai dukungan untuk sistem makan utama Satu untuk sistem makan cair | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.0 | Unit compounding CHT65D | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.1 | CHT65D co-rotating twin screw extruder | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Motor utama : Motor AC, 132KW ; Regulator SCHENEIDER DENGAN GARANSI GLOBAL Kecepatan putaran motor: 1500rpm / 600rpm Transmisi daya : Sistem transmisi menerapkan torsi atas pelindung beban yang dirancang oleh perusahaan kami. Hal ini dapat mencegah kerusakan pada elemen penggerak saat dimulainya atau lebih dari muatan. Gearbox : Desain faktor keamanan tinggi; Material paduan baja terbaru untuk roda gigi diterapkan dengan perlakuan panas khusus dan diproduksi pada tingkat presisi tinggi; Bantalan NSK dan segel impor diterapkan, Sistem pelumas khusus yang dilengkapi dikombinasikan dengan solusi yang menyerap dan memaksa; Kecepatan putar input / output: 1500 / 600rpm ; Torsi: 2x1050N.M Derajat torsi: 9,2T / A 3 Daya motor pompa minyak: 1.1kw Garis ekstrusi : Diameter Sekrup: 64mm, L / D: 52: 1 ; Kecepatan Sekrup Maksimum: 600rpm ; Konfigurasi sekrup: dengan struktur modular, transmisi torsi oleh spline; Bahan sekrup: Baja perkakas kecepatan tinggi W6Mo5Cr4V2, HRC58-62; Konfigurasi Barrel: dengan struktur modular, masing-masing dengan panjang 4L / D, dan barel dihubungkan bersama dengan baut dan pin; Bahan barel: 45 # baja, Permukaan bagian dalam linier adalah al301, kekerasan permukaan adalah HRC62-65; Konfigurasi barel yang disarankan:
No1 barrel dengan satu port makan untuk semua kemungkinan komponen ,, No.3 dan No5 dengan satu port pengisian cairan, No.9 adalah port ventilasi. Itu diblokir dengan satu pasang jika perlu. Tidak ada 10 yang melindungi satu port injeksi cair. No12 dengan port vakum Pengontrolan suhu : Sistem pemanas: pemanas listrik, total daya pemanasan dengan sekitar.55 kw (Bagian No.1 didinginkan oleh air) ; Katup solenoid adalah ACL dari Italia Sistem pendingin: sistem pendingin air lunak ; Temp. pengontrol: PID ; Sistem pendingin air lunak termasuk satu pompa air 1.5kw, kotak air stainless steel (dengan pengukur suhu air), penukar panas, katup solenoid impor, indikator tekanan air, dll. Dasar baja : Pengelasan dasar dengan bantalan khusus; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.2 | Sistem vakum | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Mode Pompa Vakum: Pompa Air Ring Vacuum Pelat Baffle Material: 40Cr ; Daya Pompa Vakum: 5.5kw ; Gelar Vakum: -0.95MPa Dengan Pengukur Vakum dan Pot Penyaringan ganda | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.3 | Pengubah layar hidraulik | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Mode Struktur: Jenis pelat Mode Berkendara: Hidrolik Waktu Tindakan: <1S ; Mode Berkendara: Stasiun Hidrolik Stasiun hidrolik termasuk: Mengemudi Pompa Minyak1.5kw, Pressure20Mpa tertinggi, dengan katup pengaman, akumulator. Pemeriksaan tekanan dan temperatur: Atur satu posisi inspeksi sebelum layar dan tampilkan suhu leleh. Daya pemanas: 4kw, pemanas Al-cast Accumulator6.3L Area penyaringan: 6400 mm ^ 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.0 | Di bawah sistem pelletizing air | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.1 | Katup pengalih | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Penggerak stasiun hidrolik; 38CrMoAlA dibuat dengan pengobatan nitrifikasi; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.2 | Di bawah air pelletizer | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Daya motor 5,5 kw dengan kecepatan pengenal 2900rpm; Bahan pisau pemotong: paduan alat kecepatan tinggi dengan perlakuan panas vakum pendinginan; SS untuk memotong hub; Prinsip memaksa mekanik untuk memotong kepala ke piring mati; Bantalan NSK dilengkapi; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.3 | Sistem sirkulasi air | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Pompa air: 4kw SS membuat tangki air Termasuk sistem pemanas dan pengaturan suhu Termasuk jalur pipa by-pass | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.4 | Pengering sentrifugal | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Kekuatan Berkendara: 4kw, Diameter Centrifugal Conister: 500mm, Diameter Lubang Saringan: 0,5-1mm, Bahan: Stainless Steel, Ada perangkat penyaringan pra di pintu masuk | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3,5 | Vibrator | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Daya Motor: 2x0.2kw Kapasitas: 100-400kg / jam Discharging Gap: 3, pelet yang berkualitas, pelet besar, pelet kecil Terbuat dari stainless steel | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.6 | Conveyer dan silo | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Menyampaikan bagian: Daya motor untuk kipas: 3kw Bahan pipa: stainless steel Kapasitas penyampaian: lebih dari 800kg / jam Bagian Silo: Volume Silo: 1000L Bahan: baja tahan karat Dukungan pembongkaran | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4,0 | Kabinet kontrol | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.1 | Kabinet untuk Loss-in-feeder | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Schneider inverter Komponen tegangan rendah: Schneider Schneider PLC dan layar sentuh dilengkapi | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.2 | Kabinet untuk jalur ekstrusi | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.2.1. Sistem pengontrol suhu menerapkan RKC dari Jepang 4.2.2. Arus extruder utama: RKC displayer. Interlocked dengan extruder utama untuk menghindari arus lebih 4.2.4. Fungsi Perlindungan Interlock Extruder Utama: a, Main Extruder interlocks dengan pompa pelumas untuk gear box dan kipas untuk motor utama b, interlocks ekstruder Utama dengan pengumpan, ketika extruder berhenti, pengumpan akan langsung berhenti ; c, Motor utama memiliki fungsi pelindung arus lebih, di bawah tegangan, kurangnya fase, di atas panas dan blokir berjalan. D, Ada tekanan leleh dan melelehkan tampilan suhu fungsi pada die, dimana interlock tekanan leleh dengan extruder utama untuk mewujudkan perlindungan tekanan berlebih pada die 4.2.3.Tegangan rendah elemen: SCHNEIDER dengan jaminan global 4.2.4.Speed regulator untuk extruder utama: SCHNEIDER dengan jaminan global | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.3 | Sistem kontrol untuk sistem peletisasi bawah air | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Semua sistem listrik dipasang di lemari terpisah Kontroler PLC Siemens dengan pemrograman layar sentuh Model kontrol manual atau otomatis |
Kontak Person: sales